電池短路試驗是評估電池安全性能的關鍵環節，操作不當易引發電池起火、爆炸等風險。以下從全流程角度，梳理電池短路試驗機的規范操作要點，助力規避安全隱患與測試誤差。

　　一、操作前：風險預防與設備檢查

　　1.環境與人員準備：測試需在通風良好、無易燃物的防爆測試間進行，操作人員需穿戴絕緣手套、護目鏡、防燃工作服；提前清理測試臺，確保應急通道暢通，備好干粉滅火器、防火毯等應急器材。

　　2.設備與樣品檢查：開機前檢查試驗機供電/供氣是否穩定，短路模塊接線是否牢固，溫度傳感器、電流監測儀等部件是否正常；核對待測試電池參數（如電壓、容量），確認與試驗機適配，剔除外觀鼓包、漏液的不合格電池，避免測試中發生破裂。

　　二、操作中：規范流程與實時監控

　　1.樣品安裝：將電池平穩固定在專用夾具上，確保正負極與短路端子精準對接，避免接觸不良導致局部過熱；夾具緊固力度適中，防止電池變形損壞，同時避免金屬部件裸露造成意外短路。

　　2.參數設置與啟動：根據測試標準（如GB/T 18287）設置短路電阻（通常為0.1Ω以下）、測試時長等參數，反復核對無誤后啟動設備；測試過程中實時監控屏幕數據，重點關注短路電流、電池表面溫度變化，若出現電流驟降、溫度異常飆升（超過80℃），立即暫停試驗。

　　三、操作后：安全收尾與記錄歸檔

　　試驗結束后，待電池冷卻至室溫（低于40℃）再拆除夾具，避免高溫電池引發燙傷；分類處理測試后的電池（如破損電池需放入防爆箱），清潔試驗機臺面與夾具，關閉設備電源/氣源。同時，詳細記錄測試參數、過程數據及設備狀態，形成完整檔案，便于追溯與后續設備維護。

　　嚴格遵循上述規范操作，可有效降低電池短路試驗的安全風險，同時保障測試數據的準確性與可靠性，為電池安全性能評估提供有力支撐。